胶带的拉伸强度（又称抗张强度）和断裂伸长率是衡量胶带力学性能的核心指标，前者反映胶带抵抗拉伸破坏的能力，后者体现胶带在断裂前的最大变形能力，广泛用于评估胶带在包装、固定、密封等场景中的耐用性。以下是其测试方法及核心内容（参考 GB/T 7753-2013《压敏胶粘带拉伸性能试验方法》及相关标准）：
一、测试原理
将规定尺寸的胶带试样两端固定在拉力试验机上，以恒定速度
拉伸试样
，直至试样断裂。通过记录断裂时的最大拉力和伸长量，计算拉伸强度和断裂伸长率。
二、主要仪器设备
拉力试验机：具备恒速拉伸功能，力值测量精度≥±1%，伸长量测量精度≥±1mm，拉伸速度可调节（常用 50mm/min 或 300mm/min，按产品标准规定）。夹具：适合胶带试样的夹持装置（如平口夹具），确保夹持时不打滑、不损伤试样，且拉力方向与试样轴线一致。裁样工具：宽度为 15mm、25mm 或 50mm 的标准裁刀（优先选 25mm，确保试样宽度均匀），直尺（精度 1mm）。
三、试验步骤
试样制备：
取样环境：在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）% 的环境中放置至少 2 小时（状态调节），避免试样受湿度、温度影响。试样尺寸：宽度为 25mm（偏差 ±0.5mm），长度≥150mm（有效拉伸段长度通常为 100mm，即夹具间初始距离）。试样数量：每组至少 5 个，平行测试以减少误差，确保试样无褶皱、气泡、边缘破损。
仪器设置：
调节拉力试验机夹具间距至 100mm（有效拉伸长度），设置拉伸速度（如 50mm/min，特殊产品按标准调整）。校准力值和伸长量测量系统，确保数据准确。
试样夹持与测试：
将试样两端分别夹入上、下夹具，确保试样在夹具中平整、无扭曲，且夹持部分不超过试样总长度的 1/3（避免夹具处过早断裂）。启动试验机，以设定速度拉伸试样，直至断裂，记录断裂时的最大拉力（N）和断裂时的标距长度（mm）。若试样在夹具内打滑或在夹持边缘 5mm 内断裂，该数据无效，需重新测试。
四、结果判定
取 5 个有效试样的算术平均值作为最终结果，保留两位有效数字。拉伸强度越大，胶带抵抗拉伸破坏的能力越强（如工业重载胶带要求≥20MPa）；断裂伸长率越大，胶带的柔韧性和变形能力越好（如缠绕胶带要求≥100%）。
五、影响因素与注意事项
试样状态：温度、湿度会影响胶带的柔韧性（如低温下胶带易脆化，伸长率降低），需严格控制状态调节环境。拉伸速度：速度越快，测得的拉伸强度可能略高，伸长率略低，需按产品标准统一速度（如 GB/T 2792 中包装胶带常用 300mm/min）。夹具影响：夹具打滑会导致数据偏小，需确保夹持力适中，必要时在夹具内垫软质材料（如橡胶片）。
不同类型胶带的指标差异较大：
普通透明包装胶带：拉伸强度通常≥10MPa，断裂伸长率≥100%；工业布基胶带：拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥150%；医用胶带：需兼顾低拉伸强度（避免损伤皮肤）和适当伸长率（贴合肢体活动）。
