在高压漏电起痕试验中，样品的制备质量与安装固定效果，是决定试验数据是否精准的基础环节。若样品存在缺陷或安装不当，即便后续操作规范，也会导致试验结果失真，无法真实反映材料的耐漏电起痕性能，因此掌握科学的样品制备与安装固定技巧至关重要。
样品制备需遵循“无缺陷、保原貌” 的原则，从源头规避误差。首先是样品的前期处理，不同材质的样品需采用针对性的清洁方式：对于 PCB 板材，需用无尘布蘸取专用清洁剂轻柔擦拭表面，重点去除生产残留的助焊剂、油墨印记，避免清洁剂渗入板材内部破坏绝缘结构；对于塑料类绝缘样品，若表面有脱模剂残留，可采用紫外线照射或温和的溶剂浸泡方式处理，防止残留物质在试验中形成导电通道。清洁后需将样品置于干燥环境中静置，避免水分附着影响试验，同时需检查样品表面是否存在划痕、裂纹、气泡等缺陷，若有缺陷需重新选取样品，确保测试样品具备代表性。
样品的裁剪环节同样关键，需根据试验要求与设备适配性确定样品尺寸与形状。裁剪时需使用专用工具，保证样品边缘平整、无毛刺—— 边缘毛刺可能在试验中产生尖端放电，干扰漏电路径的正常形成。对于片状样品，裁剪后需检查其厚度是否均匀，若厚度偏差较大，需对较厚区域进行轻微打磨，确保样品整体厚度一致，避免因厚度不均导致电场分布失衡。此外，裁剪后的样品需进行边缘处理，部分脆性材料（如陶瓷绝缘件）需用砂纸对边缘进行抛光，防止安装时因边缘锋利造成样品破损或操作人员受伤。
安装固定环节需根据样品材质与形状，选择合适的固定方式，核心是“稳固定位、无损伤”。针对薄片类样品（如 PCB 板材、薄膜绝缘材料），需使用专用夹具固定：将样品平整铺放在试验台指定位置，调整夹具位置，使夹具对样品的压力均匀分布，避免局部压力过大导致样品变形 ——PCB 板材若受力不均，可能导致内部线路移位，影响试验结果；夹具的夹持位置需避开样品的测试区域，防止夹具遮挡漏电路径或与电极形成干扰。
对于块状或不规则形状的样品，可采用支撑式固定或吸附式固定。支撑式固定需使用绝缘材质的支撑块，将样品垫高至与电极适配的高度，支撑块需与样品紧密贴合，且支撑位置需避开样品的测试面，防止支撑块影响电解液的分布与电流传导；吸附式固定则适用于表面平整的样品，通过试验台自带的真空吸附装置将样品固定，吸附压力需适度调节，压力过小可能导致试验中样品移位，压力过大则可能使样品产生微观形变，破坏其原始绝缘性能。
无论采用何种安装固定方式，完成后都需进行检查：轻轻推动样品，确认样品无松动、移位现象；观察样品与试验台、夹具的接触状态，确保无缝隙、无悬空，避免因接触不良导致电场异常。同时，需核对样品的测试区域是否与电极位置对齐，确保电极能精准作用于样品的指定测试面，为后续试验的顺利开展奠定基础。
